鸿博体育抓节能降耗就是抓淘汰落后的生产工艺设备，抓产业结构调整，就是抓发展方式转变。2012年，我县坚持发展与节能同步，开发与节约并举，以产业结构调整为依托，以节能新技术的引进推广为重点，强化全民节能意识，节能降耗工作取得显著成效。

　　据统计，2012年，全县年耗煤5000吨以上的企业共有44家，共消费能源82.35万吨，万元产值能耗同比下降7.45%。除此之外，全县去年共落实并推进节能技改项目51个，这批项目总投资2.07亿元，完成后预计年节能量折标煤4.06万吨。这批项目的实施，为节能降耗工作营造了良好的氛围，为我县完成“十二五”节能降耗目标任务作出了贡献。

　　这些成绩的取得，离不开县节能主管部门在节能降耗工作中的不懈努力。去年以来，县节能主管部门所属能源监察大队对我县25家重点用能单位开展监察，并向有关节能降耗工作薄弱单位提出了整改意见和建议。

　　与此同时，在产品能耗限额标准执行情况监察工作上，县能源监察大队通过仔细的排摸和梳理，确定了17家重点用能企业，经过近5个月的专项监察，未发现产品超能耗限额标准的企业鸿博体育。这一系列成果的取得，与县节能主管部门加强日常动态监管有着密不可分的关系。

　　据了解，为更好、更快、更有效地加快项目建设，县经信委能源监察大队严把项目能耗准入关，从源头杜绝能源浪费，推动产业结构优化，提高全社会节能水平和能源利用效率。截止去年12月底共完成36个年耗标煤千吨以上项目评审工作，共提出意见、建议96条。同时，对483个年标煤千吨以下项目进行节能登记审查，共提出意见、建议要求1932条。此外，能源监察大队还通过开展大型宣传活动、举办宣贯《浙江省节能监察办法》培训班等方式，助推企业落实鸿博体育、推进节能技改项目。

　　今年6月15日至21日是第23个全国节能宣传周。在此，本版特地精选县内部分重点用能企业节能的做法和经验，向广大读者展示。

　　“没有节能，就没有造纸。”韶春纸业自建厂之初鸿博体育，公司就一直秉承这一超前的节能环保的企业理念，并将其融入管理的每一个细节。

　　近年来，为节能降耗，韶春纸业不断对生产设备进行节能降耗技术改造。今年2月30日，公司投入2400万元对造纸机节能技改、废水处理、10吨锅炉改造等项目投入运行，通过技改使企业再次迈上节能减排持续之路。

　　公司相关负责人给记者看了一组令人欣喜的对比数据，节能技改后，企业万元产值能耗改前为902kg标煤/万元，改后预计降到868 kg标煤/万元，下降3.7%。单位产品能耗改前0.22标煤/吨，改后预计降到0.21吨标煤/吨。下降4.5%，增加值能耗改前9.71吨标煤/吨，改造后预计降到8.821吨标煤/吨，下降9%。每年可节约标煤800吨左右。特别是电耗，从改前的293度/吨下降为280度/吨，从而真正实现节能减排。

　　去年以来，湖州加怡新市热电有限公司投入5000万元对原有机组进行节能技改，目前项目已完成。“这台新锅炉的热效力从原来的70%增加到90%。”刘华宪介绍道。除锅炉配套完成技改以外还有背压式汽轮发电机组鸿博体育、新脱硫设备、除尘设备及制水设备。改造后，背压式汽轮发电机组替换了原来的抽凝式发电机组，效率从原来的35%提高到80%，蒸汽消耗则降低了60%；新脱硫设备采用的大湿法脱硫技术使用石灰石进行脱硫，排放的二氧化硫从原来的652吨/年降至230吨/年；除尘技术从水膜除尘升级到布袋除尘。

　　当天采访时，恰逢企业召开节能降耗例会。记者欣喜地了解到，公司舍得花重金用于奖励员工节能降耗合理化建议。员工提出的建议如果能给公司带来经济效益，第一年按经济效益的50%奖给员工，第二年奖励25%，第三年再奖励15%。行政部主任宣湘笑着解释说，现在公司员工都铆足了劲头，争着为公司提点意见建议。

　　除此之外，近两年，企业还投入3000万元，实现了自动化流水线技改，技改完成后，将比原先节能电6%，同时降低材料损耗2%，产品单位成本节约113元/吨，提升产品附加值267万元。

　　一直以来，公司通过技术革新与内部管理齐抓共管，真正尝到了节能减排的甜头。

　　公司副总陶志坚翻开桌上厚厚的一本企业技改项目向记者介绍道，去年公司投入45.2万元，引进2台新型卧式三柱塞容积式往复高压泵体，更换原先两台110KW普通三相异步电动机，改用两台160KW变频电机作为动力传动，优化电机控制方式，放弃软启动工频运行，配备进口变频器无极驱动“通过这一系列的技改，公司一年可节约用电105万度，标煤367.5吨。”除此之外，公司还从细节入手，将节能降耗工作落到实处。在公司生产车间，记者抬头看到，120台无动力节能型排风扇正在快速转动着，为车间排除了大量的烟气和热量，极大改善了生产环境。陶总告诉记者，别小看这些风扇，一年下来，它可比我们之前使用的1.1千瓦电机排风扇节电79.2万度呢。

　　“金融危机对钢铁行业造成巨大影响，但我们积极开拓外部市场，降低内部成本，相信挺过冬天是春天。”浙江顺通金属制品有限公司负责人这样告诉记者。

　　去年以来，企业对部分生产设备进行了节能技改，通过技改减少生产过程中换模的次数，降低能源消耗；增加零部件的利用率，减少不必要的开支，这些都是顺通金属节能降耗，降低生产成本的实招。“2013年，公司投入500万元对1车间400轧机设备及炉子进行了技改，将轧机生产工艺中的4倍尺改为6倍尺，同时淘汰一台旧煤气发生炉，更换一台新的发生炉。“仅仅三个月后，我们就感受到了明显的节能效果。”该负责人欣喜地告诉记者，值得一提的是，截止5月，企业单位电梯导轨综合能耗为72.39公斤，而去年同期为78.36公斤，下降7.6%，如此看来，到年底，企业在完成全年250000吨产量的同时，可节约1400吨标煤以上。

　　在公司办公室主任朱晓东的带领下，记者见到了公司的“节能三宝”。水循环水，实现废水循环利用；电电动机变频器鸿博体育，进一步为成产过程实现节电；气余热锅炉，通过回收锅炉燃料燃烧释放热量的利用率来实现节能。

　　“公司最大的节能功臣要算这个富氧燃烧技术改造炉了。”朱晓东自豪地介绍道，它以空气作为原料，通过可调式及不同的进入方式，将氧气直接送入炉体内最需要氧气的地方，用于助燃，以达到节约天然气燃料的目的。项目从去年3月建设以来，共投资1600万元，12年年底技改完成后，每年通过节能所创造的效益预计可达到500万元，而且产品质量大幅度提高，取得了良好的经济效益。

　　正如朱晓东所说，一直以来，公司在节能减排上投入了不少资金，但其实反过来一想，节能技改后，最终得益的还是我们公司自己。